имена значение имен
имена:     А | Б | В | Г | Д | Е | Ж | З | И | К | Л | М | Н | О | П | Р | С | Т | У | Ф | Х | Ц | Ч | Ш | Щ | Э | Ю | Я   

Не стесняйтесь, добавляйте нас на свои странички!

Четыре самых важных вопроса при выборе инструмента

Прежде чем приступить к выбору инструмента, заказчик должен четко представлять, на каком оборудовании (какие деревообрабатывающие станки) и какое изделие он будет производить.

После того, как первые две задачи решены, приходит черед выбора инструмента.

Первый вопрос, который возникает у покупателя. Каким инструментом лучше оснастить свои станки?

Многие не придают этому большого значения. В итоге укомплектовывают линии (будь то линия сращивания или многопильные станки) стоимостью в сотни тысяч долларов инструментом не надлежащего качества, из-за чего не могут производить классную продукцию. Сэкономив таким образом незначительную сумму денег (по отношению к стоимости всей линии), при запуске оборудования выясняют, что на выходе получается сплошной брак. Это не допустимо при выпуске таких изделий как окно, паркет, двери или даже «евровагонка», обрабатываемая на скорости подачи свыше 80м/мин. В этих случаях заказывается специальный инструмент, изготовление которого занимает в среднем от 3 до 4 рабочих недель, плюс доставка. В общей сложности, затрачивается большое количество времени и денег на правильное инструментальное переоснащение.

Каждый, уважающий себя, поставщик оборудования или инструмента всегда должен предоставить заказчику четкую спецификацию, где указаны геометрия инструмента с количеством зубьев и материалом режущих частей, его производитель и расположение инструмента в станке. К сложным инструментальным системам всегда выдается пакет чертежей.

Если вы занимаетесь выпуском погонажных изделий евровагонки, доски пола, наличника, плинтуса и т.д., то выгоднее покупать два комплекта перетачиваемого инструмента для того, чтобы организовать бесперебойную работу. В то время, как один комплект задействован в работе, другой затачивается.

Перетачивать инструмент гораздо выгоднее, чем через каждые6-8 тысяч погонных метров покупать комплекты новых ножей, к тому же станкидля заточки достаточно доступны.

Если же у Вас оконное, мебельное, дверное или паркетное производството лучше использовать инструмент со сменными ножами.

Во первых, для того, чтобы выпускать качественную продукцию, необходимо соблюдать высокую точность, которую сможет обеспечить только инструмент со сменными ножами. Во вторых, при переточке инструмента с напайными зубьями, изменяется внешний диаметр, что очень неудобно для операторов станков с ЧПУ.

После каждой заточки им приходится перепрограммировать оборудование, что в разы увеличивает время переналадки

Второй излюбленный вопрос.

Сколько погонных метров может работать инструмент между переточками?

Однозначно на этот вопрос вам не сможет ответить ни один специалист. Стойкость инструмента сугубо индивидуальна для каждого производства. Будь это хоть четырехсторонние деревообрабатывающие станки или вертикальные обрабатывающие центры. Этот параметр складывается из следующих значений:

– Обрабатываемый материал. Каждый материал обрабатывается инструментом с режущими частями из различных сталей или сплавов. Например: сосна обрабатывается быстрорежущей сталью HSS, а МДФ и ДСП ножами из твердого сплава или с алмазным напылением.

– Качество обрабатываемого материала. Количество сучков в заготовке значительно влияет на стойкость инструмента.

Дело в том, что плотность сучков и самой древесины различна. При попадании ножа на сучок происходит резкий удар, что пагубно сказывается на инструменте.

– Хранение древесины. Часто древесина хранится на открытых участках, где на заготовках оседают пыль и песок. Все это затем попадает в станок и, естественно, на инструмент.

– Правильное исполнение инструмента. Хороший инструмент изготовлен в соответствии с пятым квалитетом точности.

Имеет большие дополнительные стружчатые канавки для равномерного распределения тепла и отвода смолы из зоны резания. Важно: на теле качественной фрезы всегда можно найти следы балансировки.

– Так же очень важно в каких условиях эксплуатируется инструмент. В первую очередь количество оборотов на станке не должно превышать максимально допустимого значения на инструменте. Обращайте внимание. На каждой фрезе стоит маркировка с количеством оборотов Nmax.

Скорость подачи заготовки в станке должна соответствовать количеству зубьев на инструменте.

Очень важно как точно и часто затачивается и чистится инструмент.

Если сопоставить все указанные факторы, то примерно можно указать какое количество погонный метров может обработать инструмент.

Кроме того, не стоит стесняться спрашивать мнение людей, которые уже работали с этим инструментом. Любая уважающая себя компания может организовать поездку на производство, где вы сможете увидеть инструмент в работе и пообщаться с операторами станков.

Третий вопрос. Каким требованиям должен отвечать инструмент?

Прежде всего, инструмент должен обеспечивать качество обрабатываемой поверхности.

А так же быть:
– износостойким;
– безопасным;
– экономически выгодным.

Четвертый вопрос. Сколько стоит хороший и качественный инструмент?

Для того чтобы ответить на этот вопрос, приведем небольшой пример.

Ваш бизнес – это производство деревянных окон. В последнее время вы замечали возросшую конкуренцию? Вы начинаете уделять большое внимание качеству продукции, считать себестоимость каждого квадратного метра. Тогда вы пересмотрели технологию, увеличили производительность. Для этого купили пару новых станков, отвечающих за профилирование и обгонку заготовок. И наверняка укомплектовали станки инструментом, который отвечал всем поставленным задачам.

Вы начали считать, во сколько обходится каждая заточка инструмента, его стойкость между переточками, время простоя станков по вине инструмента.

Вывод: в итоге получается дешевле купить один раз качественный, ВЫГОДНЫЙ инструмент, чем постоянно тратить время и деньги на поиск менее эффективных аналогов.

2:0.0019 2005 — 2015 © Тайна твоего имени